Где и как проверяют сварные швы в Татарстане
К ключевым этапам сварочных работ относят проверку надежности сделанных сварщиком швов. За счет выполняемого контроля, непосредственно специалист ил контролер могут обнаружить недоработки, которые отрицательно скажутся на прочности, качестве соединения. Выявление производственных дефектов дает возможность не выпустить брак и продлить срок эксплуатации конструкций, металлоизделий. Но не всегда недочеты можно обнаружить сразу, методом визуального контроля, иногда приходится прибегать к услугам экспертов специальных лабораторий, занимающихся неразрушительной диагностикой продукции из металлов.
Сварные соединения: основные дефекты
Выделяют следующие виды брака при сварке металлоизделий:
- Микротрещины, трещины, имеющие продольный, поперечный характер, кратерного вида, а также разрозненные, разветвленные и др.
- Усадки, полости, свищи, поры.
- Включения (инородные, шлаковые, флюсовые, оксидные).
- Непровары, несплавления.
- Сколы.
- Отклонения в форме и габаритах.
Это основные, но не все недочеты, требующие устранения.
Осуществление проверки сварных швов сторонними экспертами
Визуально даже опытный специалист не в состоянии определить наличие пустот, трещин и иных недочетов внутреннего характера. На крупных производствах качество металлоизделий определяется контроллерами сварочных работ. Но и ими не всегда может быть обнаружен брак. Для этих целей, в том числе оценки надежности уже эксплуатируемых конструкций, зачастую предприятия обращаются в лаборатории, специализирующиеся на неразрушающем контроле, есть они и в Татарстане.
К числу основных методов контроля, помимо визуального, относят:
- капиллярный;
- УЗ ;
- магнитная дефектоскопия;
- радиационный контроль и пр.
Проверка надежности сварки имеет важнейшее значение при выпуске продукции для газопроводов, конструкций под грузоподъемные краны, оборудования, имеющего повышенную опасность. Именно здесь крайне опасно допущение брака и несвоевременность его выявления.
Ультразвуковой контроль в Казани – наиболее часто заказываемая услуга в независимых лабораториях производителями металлоконструкций или компаниями, имеющими на содержании различные сооружения из металла. Ультразвук задействуется для обнаружения следов неоднородности структуры, глубинных дефектов в сварных швах. Если в них присутствуют пустоты, то траектория, прохождение УЗ-волн будет меняться, и излучение не достигнет контролирующего аппарата. Измерение отклонений дает возможность экспертам определять наличие дефектов, их характер, локацию.
Если Ваше предприятие нуждается в услугах сторонних экспертов, наша лаборатория неразрушающего контроля в Казани, укомплектованная современным диагностирующим оборудованием, поможет в кратчайшие сроки произвести мониторинг сварных соединений, включая УЗ и другие виды контроля, как в стационарных условиях, так и полевых.
